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激光切割加工簡化了所有復雜的工藝。過去傳統(tǒng)的復雜工藝在現(xiàn)代新技術發(fā)展的產品面前是小菜一碟。過去在鈑金行業(yè)，每一個產品的研發(fā)都需要通過復雜的流程來實現(xiàn)，導致效率低下，成本產出增加，研發(fā)的時間周期大大增加。對于巨大的鈑金市場，傳統(tǒng)的工藝已經不能滿足更多的需求。

隨著新的加工模式的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的加工理念被顛覆，必要的加工工藝被打破，所有復雜的金屬形狀切削都可以實現(xiàn)。無論從質量還是效率上。激光切割是目前的熱加工工藝，任何金屬材料在它面前都可以輕松切割，這是激光切割的一大優(yōu)勢。

激光切割加工可以滿足所有鈑金加工的需求，而且就目前激光切割加工的成本來說是非常有優(yōu)勢的，可以節(jié)省更多的成本，獲得更多的利潤。同時激光切割加工需要的操作人員不多，只需1-2名操作人員，而且操作簡單。

從鈑金加工市場來看，激光切割加工的出現(xiàn)簡直就是為自己量身定做的，可以更快更地完成生產，填補了過去生產效率低的空白。

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切斷速度

火焰切割鋼板的切斷速度與其在氧氣中燃燒的速度相對應。生產時應該根據(jù)使用噴嘴的性能參數(shù)、氣體種類和純度、鋼板材的質量和厚度來調整火焰切割機的切割速度 切斷速度直接影響切斷過程的穩(wěn)定性、切斷斷面的質量和正確性。如果想人為地提高切斷速度提高生產效率，或者放慢切斷速度來改善切斷斷面的質量，那就不行了。 只是使切斷截面的質量惡化。切斷速度過快時，切斷截面會出現(xiàn)凹陷或凹陷等質量缺陷，切斷可能會中斷。 太晚的話，切口的上緣會融化，下緣會變圓，切口的下半部分會形成排水狀的深溝等各種各樣的情況。

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超厚板的切斷截面容易產生質量缺陷

(1)上緣塌陷或水滴狀熔豆串，斷裂的上緣過于熔化，圓角塌邊。

原因：一是鋼表面有難以熔化的厚氧化皮；二是切斷速度慢，預熱火焰過強；三是割嘴與工件之間的高度太高或太低，使用的割嘴尺寸過大，火焰中的氧過剩。

(2)截平面的平面度差1.斷面的上緣下有凹形狀的缺陷，并且上緣有一定程度的熔化塌邊，這是因為氧壓力過高，或者切割嘴和工件之間的高度過大，所以切口造成垃圾堵塞，妨礙了風線，導致切斷斷面粗糙度過大。

(3)火焰切割鋼板截面垂直度差

1.狹縫的上寬下窄或上窄下寬，原因是切割速度過快或過慢；割嘴堵塞妨礙風線；切割氧過小或過大，金屬燒損不足或過多。

2. 出現(xiàn)傾斜角是因為焊炬與工件面不垂直，或者不受風吹動。

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